螺旋篩

  螺旋篩系列產(chǎn)品對干、濕煤炭作篩選分級用，它不僅在篩選干物料時能體現(xiàn)高效，更重要的是它能在篩選濕物料特別是細(xì)粒度濕粘物料時無堵篩孔現(xiàn)象，透篩率高，是目前國內(nèi)分級濕、粘、細(xì)煤炭的新穎設(shè)備。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、透篩率高；
     2、濕粘煤不堵篩孔；
     3、無振動，噪音低；
     4、推進(jìn)速度快，處理能力大（比振動篩大2倍；）
     5、篩面堅固耐用；
     6、不產(chǎn)生新的破碎；
     7、在發(fā)電廠使用時，全封閉型產(chǎn)品能使上煤系統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境得到更好地保護(hù)。

螺旋篩原理

  螺旋篩的篩面是由一組一排平行排列的螺旋軸構(gòu)成。螺旋軸又分為大導(dǎo)程右旋螺紋和左旋螺紋兩種。它們各占篩面的一半。當(dāng)該設(shè)備啟動后，螺旋軸作旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)入篩面的物料靠螺桿上的螺紋筋推進(jìn)物料，又通過螺紋筋或槽與相鄰螺桿上的螺紋筋或槽之間所設(shè)計的篩孔，獲得篩下產(chǎn)品。
       螺旋軸轉(zhuǎn)速較高，物料在篩面上的移動速度達(dá)0.5～1米/秒，因此該機(jī)處理能力大。同時當(dāng)塊狀物料貼著螺桿表面滑動時，便能將沾附在其表面的濕粘粉末清洗掉。因此，無論多大水份的物料，經(jīng)篩分后篩面總是清潔的，不會產(chǎn)生堵篩孔現(xiàn)象。另外在篩分物料時，物料總是處于螺旋軸徑向不同位置上，當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時，由于物料的線速度各不相同，從而使物料松散透篩，再加上經(jīng)過一段篩子篩分后進(jìn)入第后進(jìn)入第二段篩子時有落差，物料翻落滾動得到充分松散，更使其獲得充分的透篩機(jī)會，所以具有很高的篩分效率。這樣的工作原理，同幾十年來在篩選領(lǐng)域一統(tǒng)天下的振動類篩分設(shè)備有著本質(zhì)的區(qū)別。后者靠振動篩面使物料拋起，分層透篩，但在遇到濕沾物料時，靠近篩面的粉末較易結(jié)餅夾層，堵塞篩孔，透篩就會非常困難。特別是8、10、13mm小規(guī)格的篩孔，堵篩更加嚴(yán)重，根本就無法實現(xiàn)篩選分級，另外，物料往前滑動的動力也是產(chǎn)生于篩面傾料后物料自身重力的下滑力，前移就非常被動和遲緩，效率低下，這類設(shè)備屬被動篩分，而前者是靠螺桿的旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)制物料推進(jìn)，篩孔為動態(tài)平移篩孔暢通無阻，因此具有高效性，屬主動篩分。再又由于構(gòu)成篩孔的相鄰兩根螺桿在形成篩孔投影方向的線速度方向是相反的，物料受一對力偶作用成滾動移動，而不是受擠軋力作用，因此不會有新的煤塊破碎情況產(chǎn)生。

技術(shù)參數(shù)

80mm篩孔系列品種及主要技術(shù)參數(shù)

序號	主要技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)系列品種	篩面 面積 (M2)	處理量 （T/h）	篩分 效率 （%）	入料 粒度 (mm)	入料 水份 (%）	篩面 傾角 （度）	段數(shù) （段）	外型尺寸 長×寬×高 （M）	機(jī)重 （噸）	電機(jī) 功率 （Kw）
1	GSSL—U180/2.5—C	15	≤2000	90	0~500	不 限 制	0	4	7.6×3.6×3.1	24.4	11×8
2	GSSL—U180/2.5—B	11.25	≤1500	85				3	5.8×3.6×2.4	18.3	11×6
3	GSSL—U180/2—C	12	≤1300	90				3	7.6×3.1×3	22.4	7.5×8
4	GSSL—U180/2—B	9	≤1000	90				3	5.8×3.1×2.3	16.8	7.5×6
5	GSSL—U180/2—A	6	≤700	85				2	4×3.1×1.6	11.2	7.5×4

       60mm篩孔系列品種及主要技術(shù)參數(shù)

序號	主要技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)系列品種	篩面 面積 (M2)	處理量 （T/h）	篩分 效率 （%）	入料 粒度 (mm)	入料 水份 (%）	篩面 傾角 （度）	段數(shù) （段）	外型尺寸 長×寬×高 （M）	機(jī)重 （噸）	電機(jī) 功率 （Kw）
1	GSSL—U160/2.5—C	15	≤1500	90	0~500	不 限 制	0	4	7.6×3.6×3.1	24.4	11×8
2	GSSL—U160/2.5—B	11.25	≤1200	85				3	5.8×3.6×2.4	18.3	11×6
3	GSSL—U160/2—C	12	≤1000	90				3	7.6×3.1×3	22.4	7.5×8
4	GSSL—U160/2—B	9	≤800	90				3	5.8×3.1×2.3	16.8	7.5×6
5	GSSL—U160/2—A	6	≤600	85				2	4×3.1×1.6	11.2	7.5×4

       50mm篩孔系列品種及主要技術(shù)參數(shù)

序號	主要技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)系列品種	篩面 面積 (M2)	處理量 （T/h）	篩分 效率 （%）	入料 粒度 (mm)	入料 水份 (%）	篩面 傾角 （度）	段數(shù) （段）	外型尺寸 長×寬×高 （M）	機(jī)重 （噸）	電機(jī) 功率 （Kw）
1	GSSL—U150/2.5—D	18.75	≤1300	90	0~300	不 限 制	0	5	9.4×3.6×3.8	27.5	11×10
2	GSSL—U150/2.5—C	15	≤1100	90				4	7.6×3.6×3.1	22	11×8
3	GSSL—U150/2.5—B	11.25	≤1000	80				3	5.8×3.6×2.4	16.5	11×6
4	GSSL—U150/2—C	12	≤900	90				4	7.6×3.1×2	18	7.5×8
5	GSSL—U150/2—B	9	≤700	90				3	5.8×3.1×2.3	13.5	7.5×6
6	GSSL—U150/2—A	6	≤500	85				2	4×3.1×1.6	9	7.5×4
7	GSSL—U150/1.5—B	6.75	≤400	90				3	5.8×2.6×2.3	10.8	5.5×6
8	GSSL—U150/1.5—A	4.5	≤300	85				2	4×2.6×1.6	7.2	5.5×4

       40mm篩孔系列品種及主要技術(shù)參數(shù)

序號	主要技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)系列品種	篩面 面積 (M2)	處理量 （T/h）	篩分 效率 （%）	入料 粒度 (mm)	入料 水份 (%）	篩面 傾角 （度）	段數(shù) （段）	外型尺寸 長×寬×高 （M）	機(jī)重 （噸）	電機(jī) 功率 （Kw）
1	GSSL—U140/2.5—D	18.75	≤1200	90	0~300	不 限 制	0	5	9.4×3.6×3.8	27.5	11×10
2	GSSL—U140/2.5—C	15	≤1000	90				4	7.6×3.6×3.1	22	11×8
3	GSSL—U140/2.5—B	11.25	≤900	80				3	5.8×3.6×2.4	16.5	11×6
4	GSSL—U140/2—C	12	≤800	90				4	7.6×3.1×2.3	18	7.5×8
5	GSSL—U140/2—B	9	≤600	90				3	5.8×3.1×2.3	13.5	7.5×6
6	GSSL—U140/2—A	6	≤400	85				2	4×3.1×1.6	9	7.5×4
7	GSSL—U140/1.5—B	6.75	≤300	90				3	5.8×2.6×2.3	10.8	5.5×6
8	GSSL—U140/1.5—A	4.5	≤200	85				2	4×2.6×1.6	7.2	5.5×4

       25mm篩孔系列品種及主要技術(shù)參數(shù)

序號	主要技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)系列品種	篩面 面積 (M2)	處理量 （T/h）	篩分 效率 （%）	入料 粒度 (mm)	入料 水份 (%）	篩面 傾角 （度）	段數(shù) （段）	外型尺寸 長×寬×高 （M）	機(jī)重 （噸）	電機(jī) 功率 （Kw）
1	GSSL—U125/2.5—D	18.75	≤1000	90	0~300	不 限 制	0	5	9.4×3.6×3.8	27.5	11×10
2	GSSL—U125/2.5—C	15	≤800	90				4	7.6×3.6×3.1	22	11×8
3	GSSL—U125/2.5—B	11.25	≤700	80				3	5.8×3.6×2.4	16.5	11×6
4	GSSL—U125/2—C	12	≤600	90				4	7.6×3.1×3	18	7.5×8
5	GSSL—U125/2—B	9	≤450	90				3	5.8×3.1×2.3	13.5	7.5×6
6	GSSL—U125/2—A	6	≤350	85				2	4×3.1×1.6	9	7.5×4
7	GSSL—U125/1.5—B	6.75	≤300	90				3	5.8×2.6×2.3	10.8	5.5×6
8	GSSL—U125/1.5—A	4.5	≤200	85				2	4×2.6×1.6	7.2	5.5×4

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

  該螺旋篩是由二段、三段或三段以上結(jié)構(gòu)相同的機(jī)組組成，每段機(jī)組之間成階梯形設(shè)置，中間有過渡板相連，機(jī)組由機(jī)架、傳動箱、電機(jī)、螺旋軸組成。篩面是由一排帶右旋（左旋）大導(dǎo)程螺紋的螺旋軸按要求排列而構(gòu)成，篩面堅固耐用，入料率大。螺旋軸前端由機(jī)架上的軸支座支承，后端利用剛性連軸器和傳動箱連接，電動機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動傳動箱，從而使螺旋軸獲得動力旋轉(zhuǎn)進(jìn)行篩分作業(yè)。另外，為了防止篩子過載，在機(jī)械和電器部分均設(shè)置有安全保護(hù)裝置。若采用三級以上不同規(guī)格的機(jī)組進(jìn)行組合，可獲得規(guī)格不同的多種篩分產(chǎn)品，達(dá)到簡化篩選工藝的目的。

產(chǎn)品維護(hù)

1、必須安裝除鐵器
     1.1.由于組成篩面的螺桿是旋轉(zhuǎn)運動所以物料中含的炮線、鐵絲、道釘、廢螺栓等鐵器易纏繞和卡死，給傳動箱不小的沖擊力，軸承受沖擊力后滾子容易變形、損壞，給設(shè)備造成不必要的故障，因此用戶在現(xiàn)場設(shè)計時，必須在篩子之前，安裝相對應(yīng)功率的除鐵器，便于清除干凈，確保篩子正常運轉(zhuǎn)。
     1.2.除鐵器較好安裝在篩子之前輸送帶的落煤點上，以便使得壓在煤層下面的鐵器也能吸出。

     2、給料槽和出料槽的設(shè)計
     2.1、給料槽
     2.1.1、新設(shè)計生產(chǎn)線和現(xiàn)場有條件的單位，篩子的給煤較理想是用一臺給煤機(jī)給煤，給煤機(jī)安裝在離螺旋篩高組篩面500mm高為宜，縱向以充分利用篩面為原則，給煤方向與螺旋軸推煤方向一致。這種給煤，基本消除了入料煤流對篩面有害沖擊，對減少篩面磨損及延長螺旋篩的使用壽命極為有利。
     2.1.2、由于受場地空間限制，不能安裝給煤機(jī)，用戶應(yīng)根據(jù)自己現(xiàn)場的實際情 況設(shè)計給料槽，進(jìn)入篩機(jī)前的部分，應(yīng)如圖二設(shè)計，（注意：安裝時應(yīng)使煤流的方向與螺旋軸推進(jìn)方向一致，較好落在設(shè)備的緩沖板上。      2.1.3、給料槽與篩機(jī)安裝的位置關(guān)系
給料槽應(yīng)安裝在高組篩機(jī)的中心，以充分利用篩面為原則，出料口與篩 面的距離為300mm。給料槽應(yīng)用螺栓與前道連接?？紤]維修問題，不應(yīng)焊死。
     2.2、出料溜槽
同一規(guī)格篩孔的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，篩下溜槽，可以在整臺篩子下設(shè)計一個大溜槽，當(dāng)然如現(xiàn)場條件不允許的話可分別設(shè)計。組合機(jī)型應(yīng)根據(jù)機(jī)組篩孔的不同分別設(shè)計出篩下溜槽。
     篩上物出料槽，用戶根據(jù)自己的實情配作。

客戶案例